碳化鎢軋輥在運(yùn)用的進(jìn)程中會(huì)呈現(xiàn)失效狀況，失效后就需要替換新的軋輥，那碳化鎢軋輥失效的原因或許包含以下幾個(gè)方面：
 

1. 磨損：軋輥長(zhǎng)期遭到金屬材料的揉捏和磨擦，簡(jiǎn)單呈現(xiàn)磨損，磨損過(guò)多會(huì)導(dǎo)致軋輥失效。碳化鎢軋輥的硬度十分高，因此在高溫文高壓的條件下，其磨損比較緩慢，但長(zhǎng)期運(yùn)用仍會(huì)導(dǎo)致軋輥外表的磨損，然后下降軋輥的功能。

2. 疲憊：軋輥在長(zhǎng)期的高負(fù)荷下作業(yè)，或許會(huì)呈現(xiàn)疲憊損害，例如裂紋和脫層等。碳化鎢軋輥的疲憊強(qiáng)度比較高，但在極點(diǎn)狀況下，例如高溫下的大變形和快速冷卻等條件下，其疲憊功能也會(huì)下降。

3. 非金屬夾雜物：軋輥制作進(jìn)程中或許會(huì)存在非金屬夾雜物，例如氣孔和夾雜物等。這些夾雜物或許會(huì)導(dǎo)致軋輥外表裂紋的構(gòu)成，然后導(dǎo)致軋輥失效。

4. 金屬疏松：軋輥制作進(jìn)程中的金屬安排疏松也或許會(huì)導(dǎo)致軋輥失效。疏松的金屬安排簡(jiǎn)單呈現(xiàn)裂紋和脫層，然后下降軋輥的功能。

5. 腐蝕：軋輥在運(yùn)用進(jìn)程中或許會(huì)遭到化學(xué)腐蝕的影響，例如酸性和堿性溶液等。碳化鎢軋輥的化學(xué)穩(wěn)定性比較好，但在極點(diǎn)腐蝕條件下，仍或許呈現(xiàn)腐蝕失效的狀況。

了解了碳化鎢軋輥失效的原因，咱們?cè)诮窈筮\(yùn)用進(jìn)程中對(duì)癥下藥，削減失效的或許性，然后削減替換次數(shù)，下降成本。

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